سنگان خواف؛ پیشتاز تولید پایدار در تأمین مواد اولیه فولاد

به گزارش بخش استانی وبانگاه به نقل از خبرگزاری تسنیم از خواف، سید علی شمسی نیا امروز در حاشیه بازدید خبرنگاران از مجموعه معدن سنگ آهن سنگان گفت: مجتمع سنگ آهن سنگان به‌عنوان یکی از بزرگترین واحدهای تولید گندله و کنسانتره در ایران، با ظرفیت تولید پنج میلیون تن، در حال ایفای نقشی کلیدی در زنجیره تأمین مواد اولیه فولاد کشور است.

وی ادامه داد: این مجموعه که با سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه تأسیس شده است، دارای دو خط تولید جداگانه با ظرفیت‌های دو و نیم میلیون تن است و از زمان بهره‌برداری در سال 1399، با توسعه‌ و بهره‌برداری مستمر، در مسیر افزایش تولید و بهره‌وری قرار گرفته است.

روند تولید و استخراج سنگ آهن

معاون بهره برداری مجتمع سنگ آهن سنگان خواف تصریح کرد: مجتمع سنگان خواف به‌واسطه نزدیکی به معادن غنی سنگ آهن، قادر به تأمین مواد اولیه خود از منابع بومی است. سنگ‌های استخراج‌شده از معادن در ابتدا به ابعاد زیر یک متر خرد شده و سپس با استفاده از نوارهای نقاله به بخش‌های مختلف مجتمع منتقل می‌شوند.

شمسی‌نیا بیان کرد: فرآیند خردایش اولیه توسط دستگاه‌های پیشرفته و مجهز به آسیاب‌های نیمه‌خودشکن و گلوله‌ای انجام می‌شود و در این مرحله، ذرات سنگ آهن تا حدود دو میلی‌متر خرد می‌شوند.

وی بیان کرد: سپس با عبور از مراحل مختلف، عیار مواد بالا رفته و کنسانتره نهایی با کیفیت مناسب جهت استفاده در فرآیندهای تولید فولاد آماده می‌شود.

فرآیند تغلیظ و ذخیره‌سازی کنسانتره

معاون بهره برداری مجتمع سنگ آهن سنگان خواف بیان کرد: یکی از مهمترین بخش‌های مجتمع سنگان خواف، واحد گندله‌سازی است که با استفاده از دستگاه‌های میکسر و دیسک‌های بزرگ، ذرات کنسانتره را به شکل گندله تبدیل می‌کند. اندازه گندله‌های تولیدی بین 9 تا 16 میلی‌متر است و پس از آماده‌سازی، وارد کوره پخت می‌شوند.

شمسی نیا بیان کرد: این گندله‌ها در دمایی بالغ بر 1300 درجه سانتی‌گراد پخته شده و پس از خنک‌سازی به بخش‌های انباشت نهایی منتقل می‌شوند. از دیگر دستاوردهای مهم مجتمع، کاهش چشمگیر مصرف آب است.

معاون بهره برداری مجتمع سنگ آهن سنگان خواف عنوان کرد: این مجموعه با به‌کارگیری تکنولوژی‌های جدید و بهینه‌سازی مصرف آب، توانسته است مصرف خود را از هزار لیتر به 400 لیتر در هر تن کنسانتره کاهش دهد. این اقدام در راستای حفظ منابع آبی کشور و کاهش وابستگی به منابع طبیعی انجام شده است.

مدیریت پسماند و تولید بدون آسیب به محیط زیست

شمسی نیا تصریح کرد: یکی از اقدامات پیشرفته مجتمع سنگان خواف، مدیریت پسماند و استفاده از تکنولوژی‌های نوین در تصفیه و آبگیری باطله‌های تولیدی است. به عنوان اولین کارخانه در کشور، این مجتمع باطله‌های خود را به جای تخلیه به سدهای باطله، از طریق سیستم‌های فیلترپرس آبگیری می‌کند.

وی ادامه داد: این باطله‌ها پس از آبگیری به‌صورت خشک از مجتمع خارج شده و به نواحی مشخصی منتقل می‌شوند. با این اقدام، علاوه بر حفظ محیط زیست، منابع آبی نیز به چرخه تولید بازگردانده می‌شوند که نقش مؤثری در پایداری و توسعه پایدار مجموعه دارد.

معاون بهره برداری مجتمع سنگ آهن سنگان خواف گفت: مجتمع سنگان خواف در راستای اهداف توسعه‌ای خود، برنامه‌های گسترده‌ای برای افزایش تولید و ارتقای بهره‌وری دارد. طبق برنامه‌های موجود، این مجتمع قصد دارد تا پایان سال به ظرفیت تولید پنج میلیون تن کنسانتره دست یابد.

شمسی نیا تصریح کرد: در سال‌های آینده نیز با افزایش ظرفیت‌های جدید، تولید گندله را به سطوح بالاتری برساند. در سال گذشته به دلیل قطعی برق و گاز، تولید این مجتمع تا حدی کاهش یافت، اما در صورت تأمین پایدار انرژی، این مجموعه قادر خواهد بود تولید خود را به‌طور چشمگیری افزایش دهد و سهم بیشتری در تأمین نیاز فولاد کشور ایفا کند.

وی افزود: شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد کشور، با ظرفیت تولید یازده میلیون تن فولاد، نیاز بالایی به مواد اولیه مانند گندله و کنسانتره دارد؛ مجتمع سنگان خواف با تأمین حدود پنج میلیون تن کنسانتره و گندله، نقشی اساسی در زنجیره تأمین مواد اولیه فولاد مبارکه ایفا می‌کند.

معاون بهره برداری مجتمع سنگ آهن سنگان خواف بیان کرد: به دلیل این همکاری استراتژیک، فولاد مبارکه در تأمین مواد اولیه خود استقلال بیشتری دارد و می‌تواند تولید فولاد را به‌طور پایدار و با هزینه کمتری ادامه دهد.

انتهای پیام/282