تبدیل 95 درصد گازهای سمی صنایع به مواد بی اثر با فناوری نانو و پلاسما

به گزارش بخش اقتصاد وبانگاه به نقل از ایسنا، سید عبدالرسول موسوی، مدیر عامل یک شرکت دانش بنیان در گفت‌وگو با ایسنا، با اشاره به فعالیت اصلی این شرکت در زمینه ساخت دستگاه‌های حذف دود و گازهای آلاینده صنایع، اظهار کرد: این دستگاه‌ها قادرند گازهای آلاینده صنایع بزرگ را گرفته و به گازهای بی‌اثر تبدیل کنند. برای مثال گازهای خروجی صنعتی که شامل اکسیژن‌های نیتروژن‌دار (NOx) هستند، به نیتروژن و در نهایت ترکیباتی مانند آب یا ذرات جامد تبدیل می‌شوند.

وی افزود: جداسازی گازهای آلاینده در این دستگاه به گونه‌ای است که پس از فرآیند حذف، گازها به گونه‌ای استحصال می‌شوند که به یک ارزش افزوده جدید تبدیل می‌شود.

موسوی با اعلام خبر کاربردی شدن این فناوری در صنایع، تصریح کرد: تاکنون با صنایع متعددی همکاری داشته‌ایم که از آن جمله می‌توان به صنایع پلیمرسازی، لاستیک‌سازی، پارچه‌بافی و صنعت نفت اشاره کرد. اخیراً وارد همکاری با نیروگاه‌ها نیز شده‌ایم. این دستگاه‌ها در خروجی دود صنایع نصب می‌شوند و گازهای آلاینده را به اکسیژن یا ماده جامد، آب یا گازهای بی‌اثر تبدیل می‌کنند. با بهره‌برداری از این دستگاه موادی که پیشتر خطرناک بودند، اکنون به شکل قابل قبول و ایمن در می‌آیند.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان افزود: حداقل چهار کارخانه صنعتی در استان اصفهان و تهران داریم که دستگاه ما در آنها نصب شده و توانسته‌ایم بیش از ۹۵ درصد آلاینده‌های خروجی‌شان را حذف کنیم. این فناوری تنها مخصوص گازهای آلاینده ناشی از دودهای کارخانه‌ای است و برای بوهای معمولی یا آلودگی‌های ناشی از مواد غذایی یا موارد مشابه کاربرد ندارد.

وی با بیان اینکه ما تنها تولید کننده این دستگاه در کشور هستیم، تاکید کرد: نمونه مشابه خارجی آن ساخت کشور آلمان است و ما برای اولین بار این فناوری را بدون استفاده از فیلتر طراحی و تولید کردیم. تفاوت اصلی نمونه ایرانی این دستگاه با محصولات رقبا عدم استفاده از فیلتر است. این دستگاه امکان جداسازی گازها به صورت اتمی را فراهم آورده است. این فناوری که در سال ۱۴۰۱ تولید شد، ترکیبی از پلاسما، کاتالیست و فانکشن ژنراتور است.

موسوی با اشاره به اینکه طراحی دستگاه بر اساس نوع گازهای آلاینده انجام شده و کاملاً مطابق با نوع گازها سفارشی می‌شود، ادامه داد: جزء نانویی این دستگاه، کاتالیست و کوتینگ (پوشش) روی رآکتور است. ظرفیت هر رآکتور برای حذف آلاینده‌ها حدود ۵ هزار مترمکعب دود در ساعت است و برای حجم‌های بیشتر نیز دستگاه‌هایی طراحی شده‌اند. ظرفیت‌های بالاتر تا ۵۰ هزار مترمکعب بر ساعت نیز امکان‌پذیر است و قادر به حذف گازهای آلاینده در این مقیاس است.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با بیان اینکه ترکیبات آلاینده در صنایع مختلف مثل NOx متفاوت هستند و در بازه‌های زمانی مختلف تغییر می‌کنند، گفت: به طور کلی توانسته‌ایم بیش از ۹۵ درصد آلاینده‌های گازی را حذف کنیم.