به گزارش بخش استانها در وبانگاه به نقل از خبرگزاری تسنیم از یزد، زهرا جعفریندوشن، مدیرکل استاندارد استان یزد در جریان تور رسانهای این اداره کل که از یکی از بزرگترین واحدهای تولید کاشی و سرامیک جهان در شهرستان اردکان برگزار شد، کیفیت پایدار محصولات را یکی از مهمترین عوامل جلب اعتماد مصرفکنندگان و شناختهشدن برندها در بازارهای جهانی دانست.
وی با بیان اینکه کیفیت باید از نخستین مراحل انتخاب مواد اولیه تا پایان فرایند تولید مورد توجه قرار گیرد، اظهار کرد: بسیاری از محصولات مشمول استاندارد اجباری هستند و تولیدکنندگان برای عرضه آنها در بازار، ملزم به دریافت مجوز و نشان استاندارد هستند. رعایت این الزامات، حداقل سطح کیفیت مورد انتظار را تضمین میکند و محصول فاقد استاندارد اجازه ورود به بازار را نخواهد داشت.
مدیرکل استاندارد استان یزد با اشاره به جایگاه واحدهای نمونه استانی و ملی افزود: انتخاب واحد نمونه به معنای برخورداری از عملکردی فراتر از الزامات اولیه استاندارد است؛ چراکه کیفیت باید بهعنوان یکی از برنامههای اصلی مجموعه، در طول سالیان متمادی حفظ شود.
جعفری ادامه داد: در ارزیابی واحدهای نمونه، موضوعاتی مانند تدوین و اجرای فرایندهای کاری، مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بینالمللی، استقرار نظامهای مدیریتی، فعالیتهای صادراتی و نوآوریها مورد بررسی قرار میگیرد و این عوامل در امتیازدهی و انتخاب واحدها تأثیرگذار است.
وی با بیان اینکه انتخاب واحدهای نمونه محدود به سطح استان نیست، تصریح کرد: این ارزیابی از طریق سازمان ملی استاندارد انجام میشود و واحدهای تولیدی سراسر کشور امکان حضور در این رقابت و کسب عنوان واحد نمونه ملی را دارند.
مدیرکل استاندارد استان یزد همچنین با اشاره به انتخاب 9 واحد نمونه در سال جاری، ابراز امیدواری کرد که تعداد واحدهای پیشرو در حوزههای مختلف تولید، بهویژه صنعت کاشی و سرامیک، افزایش یابد.
جعفری توجه به مسائل زیستمحیطی را از دیگر شاخصهای مهم ارزیابی دانست و گفت: با توجه به شرایط اقلیمی استان یزد و اهمیت کنترل آلودگی هوا، رعایت الزامات زیستمحیطی در کنار کیفیت تولید اهمیت ویژهای دارد.
وی تداوم فعالیت واحدهای تولیدی در شرایط دشوار اقتصادی، حفظ اشتغال و پایبندی به الزامات کیفی و زیستمحیطی را از اقدامات ارزشمند صنایع استان برشمرد و ابراز امیدواری کرد که با گسترش فرهنگ کیفیت، اعتماد عمومی به برندهای تولید داخل بیش از پیش تقویت شود.
سجاد سبزکاری، جانشین و قائممقام یکی از واحدهای نمونه تولیدی استان یزد، در جریان بازدید رسانهای از این مجموعه در شهرستان اردکان، با تشریح ظرفیتها و ویژگیهای کارخانه اظهار کرد: این مجموعه دارای 21 خط تولید و حدود 2 هزار نفر نیروی انسانی است و در فضایی به وسعت حدود 25 هکتار فعالیت میکند.
وی با اشاره به بهرهگیری کارخانه از فناوریهای روز اروپا افزود: ماشینآلات و دانش اولیه تولید با استفاده از فناوری ایتالیایی و اروپایی فراهم شده، اما در طول سالهای فعالیت، بخش قابل توجهی از دانش فنی و فرایندهای تولید با توان متخصصان و نیروهای بومی مجموعه توسعه یافته است.
جانشین قائممقام این واحد تولیدی ادامه داد: بخشهای مختلفی از جمله فرایند تولید، تأمین مواد اولیه، تعمیر و نگهداری ماشینآلات و حتی ساخت تجهیزات جدید، با مشارکت نیروهای متخصص داخلی انجام میشود و این موضوع نقش مهمی در خودکفایی فنی مجموعه داشته است.
سبزکاری با اشاره به فعالیت دانشگاه وابسته به کارخانه بیان کرد: این مجموعه با راهاندازی دانشگاه، زمینه تحصیل همزمان نیروهای شاغل را فراهم کرده است. در این ساختار، علاوه بر استفاده از استادان عمومی خارج از مجموعه، آموزشهای تخصصی عمدتاً توسط کارشناسان و متخصصان خود کارخانه ارائه میشود.
وی خاطرنشان کرد: محتوای آموزشی رشتهها متناسب با فناوریهای روز دنیا و نیازهای واقعی خطوط تولید بهروزرسانی شده است تا سرپرستان، مسئولان و کارکنان بخشهای مختلف بتوانند دانش نظری را در محیط کار بهصورت عملی به کار بگیرند.
جانشین قائممقام کارخانه همچنین از فعالیت مرکز کنترل مرکزی بهعنوان قلب مجموعه یاد کرد و گفت: فرایندهای تولید و مصرف انرژی بهصورت آنلاین و در سه شیفت کاری، در طول سال پایش میشود. این مجموعه همچنین دارای بهداری مستقل و بخش تولید قطعات و ملزومات مصرفی مورد نیاز خود است.
سبزکاری با اشاره به توانمندی نرمافزاری نیروهای داخلی تصریح کرد: بخش قابل توجهی از نرمافزارهای مورد استفاده در کارخانه توسط متخصصان خود مجموعه طراحی و تولید شده و در حال حاضر نیز فعالیتهایی در زمینه هوش مصنوعی در دست انجام است که امیدواریم در آینده نزدیک به بهرهبرداری برسد.
جانشین قائممقام این واحد نمونه تولیدی، استفاده از مواد اولیه مرغوب، اتکا به نیروهای بومی، بهرهگیری از فناوریهای روز و نظارت مستمر بر کیفیت را از مهمترین عوامل موفقیت مجموعه عنوان کرد و افزود: مواد اولیه مصرفی بهصورت روزانه و ساعتی کنترل میشوند تا از ورود مواد نامرغوب به چرخه تولید جلوگیری شود.
سبزکاری همچنین به تولید داخلی برخی مواد و ملزومات تخصصی اشاره کرد و گفت: رنگهای مورد استفاده در تولید کاشی که معمولاً از کشورهای اروپایی و دیگر کشورها تأمین میشوند، در این مجموعه تولید میشوند. بخشی از مواد اولیه معدنی نیز از معادن اختصاصی کارخانه تأمین میشود.
وی تأکید کرد: کنترل دقیق مواد اولیه از ابتدای ورود به کارخانه تا مراحل پایانی تولید ضروری است؛ چراکه حتی بروز نقص در یک یا دو خط تولید میتواند فرایند کنترل و مدیریت کیفیت را با دشواری مواجه کند. به همین دلیل، نظارت مستمر و پیشگیرانه در تمام مراحل تولید در دستور کار مجموعه قرار دارد.





نظرات
نظر شما ثبت شد؛ پس از بررسی، در صورت تأیید نمایش داده میشود.
هنوز نظری منتشر نشده است.